燃用氫氧化鎂及水鎂石粉體的表面改性：研究現(xiàn)狀與應用前景

氫氧化鎂（Mg(OH)2）作為一種高效的無機阻燃劑，因其無鹵、無毒、低煙等特性，在塑料、橡膠、涂料等高分子材料中得到了廣泛應用。然而，由于氫氧化鎂表面極性強、與高聚物相容性差，限制了其在高分子材料中的應用。

表面改性技術的種類與應用

表面改性技術主要包括化學改性和物理改性兩大類?；瘜W改性通過表面活性劑或偶聯(lián)劑進行表面化學反應，改善氫氧化鎂的表面性質(zhì)。物理改性如超聲波輔助性包覆改性，可以提高氫氧化鎂在有機相中的分散性，有效縮短表面改性的處理時間。

表面改性對性能的影響

表面改性對氫氧化鎂的性能影響顯著：

1. 提高阻燃性能：改性后的氫氧化鎂能顯著提高復合材料的氧指數(shù)，達到難燃塑料的要求，阻燃等級達到 V1 級甚至 V0 級。
2. 改善力學性能：改性后的氫氧化鎂能提高復合材料的抗沖擊性能和彎曲模量，盡管對斷裂伸長率的提高有限。
3. 增強分散性：改性后的氫氧化鎂在聚合物基體中的分散性得到顯著改善，減少了團聚現(xiàn)象。

表面改性劑的選擇

表面改性劑的選擇對氫氧化鎂的改性效果至關重要。硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯、鋁酸酯等偶聯(lián)劑，以及硬脂酸、油酸等表面活性劑都是常用的改性劑。這些改性劑可以通過化學吸附或物理纏繞的方式，提高氫氧化鎂與聚合物基體的相容性。

氫氧化鎂及水鎂石粉體的表面改性技術對于提高其在高分子材料中的應用性能具有重要意義。